IZO ORANŻ 2001 P, Psp (a-20kg)

Cena: 675,27 zł 675.27 PLN
Dostępność: dostępny na zamówienie
Wysyłka w: 14 dni
quantity szt.
Zyskujesz 0 pkt [?]

Opis

Cena netto 27,45 zł/kg

Puszka 20kg.

 

Żelkot lub topkot IZO (izoftalowy) - kolor oranż, RAL 2001.

 

 

Napisz w uwagach do zamówienia czy zamawiasz żelkot czy topkot.

Przyśpieszony.

Do nakładania ręcznego - P

Do nakładania natryskowego - Psp

Napisz w uagach do zamówienia jaki żelkot lub topkot zamawiasz (P czy Psp).

 

Czas żelowania (min): 10-20

 

Podstawowe parametry techniczne:

 

Nazwa wyrobu

Wytrzymałość na zginanie

(MPa)

Moduł zginania (MPa)

Naprężenie zrywające

(MPa)

Moduł przy rozciąganiu (MPa)

HDT

(0C)

Twardość Barcola (0B)

Chłonność wody po 10 dniach

(%)

Żelkoty IZO Białe P

80

4600

44

4 100

73

50

-

 

Żelkoty - produkty z nienasyconych żywic poliestrowych w zdecydowanej wiekszości posiadają powłokę żelkotową. To ona właśnie w znacznym stopniu wpływa na jakość produktu finalnego. Żelkot — jego jakość — decyduje o estetyce produktu zarówno w momencie zakupu, jak i w okresie jego użytkowania. Odporność żelkotu na starzenie, czynniki atmosferyczne i agresywne, trwałość na zarysowania, uderzenia, uszkodzenia mechaniczne w istotny sposób decydują o trwałości produktu.
Nie wolno również zapominać o ochronnej roli żelkotu, który musi zabezpieczać laminat, sztuczny marmur, itp. przed działaniem czynników zewnętrznych. Jest to szczególnie istotne w przypadku laminatów, gdzie przenikania wilgoci lub mediów agresywnych chemicznie w głąb laminatu wzdłuż włókien szklanych prowadzi w szybkim tempie do zniszczenia laminatu.

Rola warstwy żelkotowej

  • maskuje wzór laminatu, tworzy estetyczną powierzchnię (żelkot kolorowy, biały)
  • pogłębia wzór, strukturę powierzchni produktu (żelkot transparentny)
  • nadaje powierzchni twardość
  • chroni przed wnikaniem wilgoci, wody, chemikaliów, oparów
  • nadaje powierzchni gładź i połysk
  • tworzy powierzchnię łatwozmywalną.

Bardzo wysoka jakość — to żelkoty IZOFTALOWE. Produkty te charakteryzują się dużą odpornością na warunki atmosferyczne, starzeniowe, czynniki agresywne, wysokimi parametrami mechanicznymi. Szczególnie zalecamy stosowanie żelkotów białych, oraz transparentnych z grupy IZO ze względu na odporność tych żelkotów na żółknięcie. Właśnie ten czynnik czyni zasadnym oferowanie żelkotów białych o ustalonym, zdefiniowanym odcieniu bieli.

 

TOPKOTY
 

 

Topkoty nawierzchniowe ogólnego przeznaczenia, stosowane są do tworzenia barwnej powłoki wykończeniowej na powierzchni wyrobów z nienasyconej żywicy poliestrowej. Wersje do nakładania metodą ręczną lub natryskową.

TOPKOTY do nakładania ręcznego:

 

Nazwa Wyrobu

Typ

Objaśnienia

Czas zelowania (minut)

Lepkość Brookfield,

wrz. 27/1 rpm

(cP)

Charakterystyka

Preferowane kierunki stosowania

Topkoty P

ORTO

-

10 ÷ 20

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną powłokę o dobrej stabilności koloru.

Wyroby nie narażone na intensywne i długie działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, itp.

Topkoty 124 P

ORTO/IZO

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną powłokę o dobrej stabilności koloru

Wyroby nie narażone na intensywne i długie działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, itp.

Topkoty Izo P

IZO

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną, elastyczną, stabilną powłokę odporną na wodę i inne media obecne w domu, odporny na żółknięcie, blaknięcie w dłuższym czasie użytkowania.

Wyroby eksponowane na dłuższe działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, itp.

Topkoty NPG P

NPG

 

-

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną powłokę stabilną, nie blaknąca w długim okresie użytkowania, odporną na warunki atmosferyczne i media, światło UV, procesy starzeniowe.

Wyroby wysokiej jakości, o długim okresie użytkowania, narażone na działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, mogące przebywać w środowisku zanieczyszczonym, itp.

TOPKOTY do nakładania natryskowego:

 

Nazwa Wyrobu

typ

Objaśnienia

Czas zelowania (minut)

Lepkość, Brookfield,

wrz. 27/1 rpm

(cP)

Charakterystyka

Preferowane kierunki stosowania

Topkoty P sp

ORTO

-

10 ÷ 20

18 000 ÷ 58 000

Tworzy 'pyłosuchą' barwną powłokę o dobrej stabilności koloru

Wyroby nie narażone na intensywne
i długie działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, itp.

Topkoty 124 P sp

ORTO/IZO

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną powłokę o dobrej stabilności koloru

Wyroby nie narażone na intensywne
i długie działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, itp.

Topkoty Izo P sp

IZO

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną, elastyczną, stabilną powłokę odporną na wodę i inne media obecne w domu, odporny na żółknięcie, blaknięcie w dłuższym czasie użytkowania.

Wyroby eksponowane na dłuższe działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, itp.

Topkoty NPG P sp

NPG

-

Tworzy 'pyłosuchą' barwną powłokę stabilną, nie blaknąca w długim okresie użytkowania, odporną na warunki atmosferyczne i media, światło UV, procesy starzeniowe.

Wyroby wysokiej jakości, o długim okresie użytkowania, narażone na działanie warunków atmosferycznych, wody, światła UV, mogące przebywać w środowisku zanieczyszczonym, itp.

 

Ogólne zasady stosowania żelkotów poliestrowych.

  1. Zasady wstępne.

1. Dobierz optymalny, uzależniony od przeznaczenia laminatu typ żelkotu.

2. Przestrzegaj warunków transportu, magazynowania i przetwarzania żelkotu, podanych przez nas. Zapoznaj się z informacją techniczną dotyczącą wybranego żelkotu, jego cech i optymalnych warunków przetwarzania.
3. Zapoznaj się i przestrzegaj przepisów BHP i p. poż. obowiązujących w stosowaniu żywic poliestrowych i żelkotów. Używaj sprzętu ochrony osobistej, zabezpieczającej przed oddziaływaniem styrenu i jego opar na drogi oddechowe, pokarmowe, błony śluzowe i skórę. Stosuj sprawną i właściwą wentylację stanowiska pracy.

  1. Przygotowanie formy.

4. Kontroluj jakość formy, okresowo usuwaj stare warstwy wosku.
5. Dokładnie woskuj i poleruj formę; (szczególnie nową, lub regenerowaną). Unikaj pyłów, olejów, tłuszczów, innych substancji obcych, które mogą osadzić się na formie. Do usunięcia pyłów z formy możesz użyć ścierki antystatycznej.

  1. Przygotowanie żelkotu.

6. Sprawdź stan opakowania żelkotu przed otwarciem.
7. Po dłuższym magazynowaniu żelkotu sprawdź jego czas żelowania i jeśli jest taka potrzeba uzupełnij przyspieszacz kobaltowy dozując do 1 kg żelkotu ok. 0,5 – 2 ml przyspieszacza 10% Co.

8. Wymieszaj żelkot w oryginalnym opakowaniu. Chroń żelkot przed zanieczyszczeniem pyłami, wodą, olejami, itp.

9. Sprawdź temperaturę żelkotu, temperaturę w hali produkcyjnej, wilgotność powietrza.

10. Żelkot przelewaj wyłącznie do opakowań czystych z materiału odpornego na działanie styrenu.

11. Stosuj wyłącznie dobrej jakości, sprawdzony utwardzacz i przyspieszacz kobaltowy( do żelkotów nie przyspieszonych). Nie używaj do żelkotu układu utwardzającego z niepewnego źródła, lub po terminie gwarancji. Bardzo dokładnie mieszaj.
IV.1. Nakładanie ręczne żelkotu.

12. Używaj pędzla lakierniczego z długim, miękkim włosiem.
13. Nakładaj żelkot jednostajnymi pociągnięciami pędzla, tak aby uzyskać równomierną powłokę.
Żądaną grubość powłoki żelkotu ok. 0.5±0.1 mm należy uzyskać w 2 - 3 warstwach. Pojedynczą warstwę żelkotu kładź pasami równoległymi, tak aby częściowo nachodziły na siebie. Kolejną warstwę maluj pasami prostopadłymi do pasów poprzedniej.

IV.2. Natrysk żelkotu.

14. Natrysk żelkotu winien odbywać się w komorze natryskowej, posiadającej szczególnie wydajną wentylację wyciągową.

15. Uruchom natrysk poza formą i skieruj strumień żelkotu na formę po kilku sekundach [jest to czas potrzebny do ustabilizowania się natrysku i mieszania z żelkotem utwardzacza].

16. Prowadź pistolet prostopadle do powierzchni formy, w odległości 50 - 100 cm. Używaj możliwie niskiego ciśnienia; strumień żelkotu nie powinien „uderzać” w powierzchnię formy.

17. Nakładaj żelkot ze stałą prędkością. Żądaną grubość powłoki żelkotu ok. 0.5±0.1 mm należy uzyskać w 2 - 3 warstwach. Pojedynczą warstwę natryskuj pasami równoległymi, tak aby częściowo nachodziły na siebie. Kolejną warstwę natryskuj pasami prostopadłymi do pasów poprzedniej

18. Należy pamiętać - i unikać tego - o naturalnej tendencji do nakładania grubszej powłoki na obrzeżach formy.

  1. Przed laminowaniem.

19. Sprawdź, czy powłoka żelkotowa jest utwardzona (powierzchnia niemal sucha, lepiąca się minimalnie) na całej powierzchni.

20. W zagłębieniach, gdzie gromadzą się pary styrenu może nastąpić zahamować utwardzania. Wskazane jest doprowadzenie do tych punktów wentylacji miejscowej odciągowej, jednak nie może być ona zbyt intensywna.

21. Zwróć uwagę czy powłoka żelkotowa jest wystarczająco silna, odporna na mechaniczne oddziaływanie nacisku pędzla, wałka na matę szklaną podczas kładzenia laminatu.

22. Podczas kładzenia laminatu, zwłaszcza pierwszej warstwy maty unikaj silnego docisku maty do żelkotu. Równocześnie konieczne jest dobre, całkowite przesycenie maty szklanej żywicą, usunięcie pęcherzy powietrznych pomiędzy laminatem a żelkotem.

Opinie o produkcie (0)

Produkty powiązane

do góry
Dodaj do porównywarki Przejdź do porównywarki
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl