Żywice Epoksydowe

Żywice epoksydowe to rodzaj jedno- lub dwuskładnikowych żywic syntetycznych, które są zdolne do tworzenia nietopliwych i nierozpuszczalnych tworzyw sztucznych na skutek reakcji sieciowania z udziałem ugrupowań epoksydowych. Składnikami żywic epoksydowych są zwykle polifenole (rzadziej poliglikole) oraz epichlorohydryna lub oligomery posiadające na końcach ugrupowania epoksydowe. Żywica epoksydowa jest, zależnie od masy cząsteczkowej i struktury lepką, cieczą lub topliwym ciałem stałym, rozpuszczalnym w ketonach i węglowodorach aromatycznych. Utwardzona żywica epoksydowa staje się nierozpuszczalna i nietopliwa, bardzo przyczepna do prawie wszystkich materiałów oraz względnie chemoodporna.

Na co zwrócić uwagę, aby uniknąć błędów podczas przetwórstwa żywic epoksydowych.

1. Zachowaj odpowiednią temperaturę i wilgotność powietrza w pomieszczeniu.

Staraj się zachować odpowiednią (w zależności od używanego utwardzacza) stałą temperaturę i wilgotność powietrza podczas pracy z żywicą.

Dla większość kompozycji (żywica + utwardzacz) optymalne warunki to temperatura to ok 20 st.C. i niska (do 60%) wilgotność względna powietrza. Takie warunki utwardzania trzeba zachować przez cały czas utwardzania żywicy.

Należy unikać nagłych zmian temperatury i wilgotności powietrza (przeciągi itp.).

UWAGA: żywica i utwardzacz powinny mieć taką samą temperaturę jaka jest w pomieszczeniu.

Niektóre utwardzacze (takie jak TFF, TFF8020 oraz MTB) są przeznaczone do utwardzania żywic epoksydowych w niskich tempeaturach (powyżej 5 st.C) i wysokiej wilgotności powietrza, jednak nie można ich stosować do wszystkich żywic (tabela proporcji na dole strony)

2. Dokładne odmierzanie proporcji
Zawsze używaj wagi do odmierzania proporcji żywicy i utwardzacza. Staraj się jak najdokładniej odważyć składniki.

3. Dokładnie wymieszaj składniki. Używaj mieszadeł wolnoobrotowych (prętowych) bez ostrych krawędzi (aby nie napowietrzyć mieszaniny). Mieszaj odpowiednie (nie za duże) porcje żywicy z utwardzaczem przez ok. 3 minuty. Przelej wymieszane składniki do innego pojemnika, dodaj pozostałą na ściankach pojemnika żywicę i powtórnie mieszaj ok. 2-3 min. W tym czasie można żywicę barwić. Po dokładnym wymieszaniu żywicy z utwardzaczem, można (w zależności od potrzeby) dodawać do żywicy wypełniacze. Mieszanie wypełnionych żywic należy prowadzić do uzyskania jednorodnej konsystencji. W mieszaninach żywicy z wypełniaczami (gdzie wypełniacze stanowią większość całej masy) proces utwardzania wstępnego przebiega już wolniej.

4.Utwardzanie żywicy epoksydowej.

Podczas całego czasu utwardzania żywicy (dla większości kompozycji - ok 14dni w temp 20 st.C) należy zachować stałą temperaturę i niską wilgotność powietrza. Proces utwardzania można podzielić na etapy

- utwardzanie wstępne – 24 do 48 godz. - powierzchnia żywicy jest już pyłosucha (nie klei się). Po tym czasie można nakładać warstwę zewnętrzna (lakierniczą, lub następną warstwę żywicy) bez konieczności szlifowania poprzedniej warstwy

- utwardzanie podczas którego zachodzą wszystkie procesy fizyczne - trwa ok 7 dni. Po tym czasie można obrabiać utwardzoną żywicę na sucho (szlifowanie, frezowanie, wiercenie itp.)

- utwardzanie podczas którego zachodzą wszystkie procesy chemiczne – trwa ok 14 dni. Po tym czasie można utwardzoną żywicę obrabiać chemicznie (polerowanie na mokro, frazowanie na mokro itp.)

Właściwości prawidłowo utwardzonych żywic epoksydowych:

- duża twardość

- odporność na szkodliwe działanie wody i większość środków chemicznych

- niektóre żywice epoksydowe mają zwiększoną odporność na promieniowanie UV, jednak żadna żywica epoksydowa nie jest całkowicie odporna na to promieniowanie

- odporność na zarysowania. Z powodu wysokiej twardości, żywice epoksydowe nie są bardzo odporne na zarysowania. W tym celu można na powierzchnię żywicy nanieść warstwę bardziej elastycznego produktu (np. lakieru poliuretanowego).

- odporność termiczna. Większość utwardzonych kompozycji epoksydowych (w zależności od użytego utwardzacza) ma odporność termiczna pod obciążeniem (tzw. Temperaturę ugięcia) w granicach 40 – 60 st.C, jednak niektóre kompozycje (np. Epidian 5 z utwardzaczem Z-1 i epidian 6 z utwardzaczem Z-1) mają temp. Ugięcia 90-110 st.C.