Utwardzacz MTB (v-180 kg) dostawa 0 zł
Opis
Produkt w oryginalnym fabrycznym opakowaniu.
Jakość gwarantowana aktualnym atestem producenta.
Utwardzacz MTB znajduje zastosowanie przy utwardzaniu kompozycji epoksydowych przeznaczonych dla budownictwa, gdzie prowadzi się prace w warunkach obniżonej temperatury, często przy wysokiej wilgotności. Dobra chemoodporność takich kompozycji w wielu środowiskach agresywnych kwalifikuje utwardzacz MTB do utwardzania wykładzin antykorozyjnych w przemyśle.
UWAGA! Ze względu na dużą reaktywność Utwardzacza MTB należy przygotować mieszaninę żywicy z utwardzaczem w proporcjach możliwych do przerobu w ciągu kilku minut.
Własności:
Lepkość w 25°C: 250 - 350 (mPa s)
Liczba aminowa: 500-400 mg KOH/g
Barwa w skali Gardnera: max 1
SPOSÓB UŻYCIA:
Do utwardzania w temperaturze pokojowej stosuje się w proporcji:
EPIDIAN®6 - 100 części wagowych
Utwardzacz MTB - 39 części wagowych
lub
EPIDIAN®652 - 100 części wagowych
Utwardzacz MTB - 37 części wagowych
Typowe ilości utwardzacza MTB (w gramach) w przeliczeniu na 100 g żywicy
Żywica | Utwardzacz |
MTB | |
Epidian ® 450 | 27 |
Epidian ® 5 |
37 |
Epidian ® 6 | 39 |
Epidian ® 52 | 39 |
Epidian ® 53 | 32 |
Epidian ® 560 |
23 |
Epidian ® 57 | 29-30 |
Epidian ® 62 |
32 |
Epidian ® 622 | 39 |
Epidian ® 624 | 36-37 |
Epidian ® 601 | 39 |
Epidian ® 607 | 36-37 |
Epidian ® 6011 | 36 |
Epidian ® 652 | 37 |
Epidian ® Floor G2 |
37 |
Epidian ® Floor G1 | 37 |
Epidian ® Floor S1 |
23 |
Epidian ® Floor C1 |
23 |
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA:
ŚRODOWISKO AGRESYWNE | EPIDIAN 6 + Utw. MTB | ||
CZAS EKSPOZYCJI | 3 dni | 28 dni | |
Woda wodociągowa | + | + | |
Wodorotlenek sodu 10% | + | + | |
Wodorotlenek sodu 30% | + | + | |
Wodorotlenek sodu 45% | + | + | |
Kwas solny 10% | + | + | |
Kwas solny stężony | + | + | |
Kwas siarkowy 20% | + | + | |
Kwas fosforowy 10% | + | + | |
Kwas azotowy 10% | + | + | |
Kwas octowy 5% | + | + | |
Kwas cytrynowy 10% | + | + | |
Węglan sodu 10% | + | + | |
Sól kuchenna 20% | + | + | |
Etanol 45% | + | 0 | |
Etanol 96% | + | 0 | |
Toluen | 0 | - | |
Ksylen | + | 0 | |
Aceton | - | - | |
Octan etylu | - | - | |
Benzyna | + | + | |
Perhydrol 3% | + | + | |
Amoniak 10% | + | + |
Odporność chemiczna kompozycji Epidianu®6 z utwardzaczem MTB utwardzanej w temp. pokojowej.
„+” – odporność bardzo dobra
„0” – odporność średnia
„-„ – brak odporności
UTWARDZANIE:
Utwardzanie żywic i kompozycji epoksydowych za pomocą Utwardzacza MTB w temperaturze pokojowej należy prowadzić w czasie 7 dni lub w podwyższonej temperaturze w celu uzyskania pełnej wytrzymałości mechanicznej oraz w czasie 14 dni w celu osiągnięcia odporności chemicznej. Podczas stosowania należy przygotowywać niewielkie porcje kompozycji które, zostaną zużyte w ciągu kilkunastu minut.
Czas żelowania jest uzależniony od temperatury, w której przebiega utwardzanie oraz od masy żywicy wymieszanej z utwardzaczem. Im wyższa jest temperatura otoczenia, tym krótszy jest czas żelowania, a także im większa jest masa żywicy z utwardzaczem, tym krótszy jest czas żelowania.
Pomiar czasów żelowania dla próbki 100g, przeprowadzono z zastosowaniem termostatowanej łaźni wodnej. Próbki utwardzacza i żywicy doprowadzono do badanej temperatury. Oba składniki wymieszano i umieszczono w łaźni wodnej.
Żywica Epidian ® 6 Żywica Epidian ® 652
PARAMETRY WYTRZYMAŁOŚCIOWE:
po utwardzeniu w czasie 7 dni w temp. pokojowej
BADANY PARAMETR | EP6 + Utw.MTB |
Strzałka ugięcia, [mm] PN-EN ISO 178:2016 |
6,2 |
Naprężenia zrywające, [MPa] PN-EN ISO 527-1:1998 PN-EN ISO 527-2:1998 |
63,5 |
Wytrzymałość na zginanie, [MPa] PN-EN ISO 178:2006 |
60-70 |
Moduł sprężystości przy rozciąganiu [MPa] PN-EN ISO 527-1:1998 PN-EN ISO 527-2:1998 |
3940 |
Wytrzymałość na ściskanie, [MPa] PN-EN ISO 604:2006 |
91,7 |
Twardość metodą Barcola [°B] ASTM-D 2583-07 |
29 |
Twardość metodą wciskania kulki, [MPa] PN-EN ISO 2039-1:2002 |
122 |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem HDT, [°C] PN-EN ISO 75-1:2006 PN-EN ISO 75-2:2006 |
45-50 |
tabela: Typowe ilości utwardzaczy w przeliczeniu na 100 cz. wag. żywicy:
OKRES GWARANCJI:
12 miesięcy od daty produkcji.
INFORMACJE BHP:
Informacje odnośnie bezpiecznego postępowania z kompozycjami epoksydowymi dostępne są w „Instrukcji użytkowania żywic epoksydowych”.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI:
Wszelki sprzęt użyty do wykonania powłoki epoksydowej należy czyścić na bieżąco rozpuszczalnikiem, np.: ACETON, nie dopuszczając do utwardzenia resztek kompozycji epoksydowej na narzędziach.
Dane i sugestie zawarte w tym materiale są oparte na badaniach własnych producenta CIECH SARZYNA i uważane są przez producenta za wiarygodne. Producent jednak nie może przyjąć żadnej odpowiedzialności za działania i straty wynikłe bezpośrednio lub pośrednio z używania jego produktów. Użytkownik powinien sprawdzić jakość, bezpieczeństwo, cechy produktu przed jego zastosowaniem. UWAGA: Informacja ta nie zastępuje Karty Charakterystyki Niebezpiecznej Substancji Chemicznej oraz Arkusza Technicznego, które są dokumentami nadrzędnymi i dostępnymi na życzenie klienta.
Dane zawarte w powyższej informacji nie stanowią podstawy do roszczeń gwarancyjnych.